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沾錫機(jī)怎么換材料

線束生產(chǎn)的---材料就是線束，沾錫機(jī)，如果需要沾錫，那么就還有錫膏，自動(dòng)剝皮沾錫機(jī)，如果說到設(shè)備上的耗材，沾錫機(jī)，那么沾錫機(jī)刀片和沾錫機(jī)模具要算上。那么多的材料怎么換呢？其實(shí)不同的全自打沾錫機(jī)更換材料的方法是不一樣的，但基本流程又差不多。比如線束都是安裝到送錢器上面的，然后把各個(gè)線芯按照要求，繞行，全自動(dòng)裁線剝皮沾錫機(jī)，穿接，并且要按照全自動(dòng)沾錫機(jī)線材拉力對(duì)照表調(diào)節(jié)好壓力，在做微調(diào)。而沾錫則是存放在容器里面即可，可---添加，但要注意，及時(shí)添加，并且沾錫型號(hào)要對(duì)應(yīng)好。錫膏就看是否有需要了，也是要按照說明書來操作的。至于沾錫機(jī)刀片就參考全自動(dòng)沾錫機(jī)如何更換刀片。

總之，全自動(dòng)沾錫機(jī)更換材料的基本步驟就是這樣的了，但具體的操作有比較多的細(xì)節(jié)要注意，比如全自動(dòng)多芯線沾錫機(jī)就有多股線芯，就需要注意別纏繞在一起了，而無(wú)論哪種沾錫機(jī)都要注意按照全自動(dòng)沾錫機(jī)的安全操作規(guī)程來操作。

沾錫機(jī)的加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹

　　1、精巧、緊湊的設(shè)計(jì)、的構(gòu)思、占地面積小。

　　2、模塊化設(shè)計(jì)，使調(diào)機(jī)維護(hù)和傳統(tǒng)機(jī)械式相比有著很大的優(yōu)勢(shì)，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線長(zhǎng)度、剝皮長(zhǎng)度、扭線長(zhǎng)度、沾錫機(jī)深度、沾錫機(jī)時(shí)間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié)，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)器需師傅，調(diào)機(jī)難，不穩(wěn)定等諸多問題。

　　3、沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié)，滿足沾錫線材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾，沾錫深度準(zhǔn)確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。

　　4、的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，整機(jī)配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精?？焖俣龋瑫r(shí)可加工多條線材。

　　5、加有廢料吸氣裝置，在保證機(jī)器整潔干凈無(wú)廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn)，維護(hù)方便。

　　6、高配置，高產(chǎn)量，高。

自動(dòng)沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。

自動(dòng)沾錫機(jī)潤(rùn)滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長(zhǎng)久，內(nèi)部潤(rùn)滑油就會(huì)慢慢減少，以至潤(rùn)滑不足，摩擦損耗就會(huì)增加，使軸承發(fā)熱，長(zhǎng)久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤(rùn)滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。

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